光澤不良、低光澤

即涂層干燥后沒(méi)有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現光澤下降、霧狀朦朧現象。

產(chǎn)生原因

1）沒(méi)有按季節使用稀釋劑，樹(shù)脂的混溶性差；

2）被涂面粗糙，被涂物對油漆吸收量大且不均勻；

3）噴涂前被涂物表面污染；

4）由于噴涂氣壓過(guò)高或油漆黏度低，使霧化過(guò)度；

5）噴漆室的排氣不良或空氣流向不當，使噴霧回落至已噴好的表面上或補漆造成。

6）顏料的選擇、分散和混合比不適當，樹(shù)脂的混溶性差，溶劑選擇不當。

7）施噴件表面對涂料的吸收量大，且不均勻。

8）施噴件表面粗糙，且不均勻。

9）過(guò)烘干或烘干時(shí)換氣不充分，涂料抗污氣性差。

10）噴涂時(shí)有虛霧附著(zhù)或由補漆造成。

11）能拋光的涂層未干透就拋光。

12）在高溫、高濕或極低氣溫的環(huán)境下涂裝。

預防措施

1）正確使用夏季或冬季品質(zhì)優(yōu)良的稀釋劑，提高稀釋劑揮發(fā)速度；

2）噴漆前徹底平整、清潔被涂物表面；

3）正確掌握噴涂技術(shù)，調試好噴漆氣壓和油漆的施工黏度；

4）確保噴漆室的排氣適當和干燥的溫度；

5）注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少?lài)娡科犰F的回落附著(zhù)。

6）通過(guò)試驗，選擇合適的涂料，選擇油漆廠(chǎng)指定的溶劑。

7）噴涂相應的隔絕底漆，以消除底漆對面漆的吸收或不均勻的吸收。

8）應仔細打磨（注意打磨手法和砂紙拍好的選擇），消除施噴件表面的粗糙度。

9）嚴格遵守規定的烘干條件，烤房?jì)葥Q氣要適當。

10）注意噴涂順序，確保噴涂厚度均勻，減少?lài)娡刻撿F的附著(zhù)。

11）拋光工序要在涂層完全干透，熟化后進(jìn)行。

12）控制涂裝環(huán)境。