一、現狀　　我國是制造業(yè)大國，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，涂裝工藝涉及的行業(yè)眾多，包括涉及到涂裝過(guò)程的所有行業(yè)，如機動(dòng)車(chē)制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業(yè)等等?！　⊥苛闲袠I(yè)屬于新材料領(lǐng)域。環(huán)保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環(huán)保涂料等尚處于研發(fā)初期，一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題還遠沒(méi)有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60.我國2009年工業(yè)涂料產(chǎn)量為911.4萬(wàn)噸，其中溶劑型涂料占60.2010年的涂料產(chǎn)量產(chǎn)量（中國涂料工業(yè)年鑒，2011），為970萬(wàn)噸，其中溶劑型涂料占52.1.每年約有350萬(wàn)噸（含涂裝時(shí)使用的稀釋劑）的VOCs在涂料的使用過(guò)程中揮發(fā)到大氣中（僅二甲苯就有數十萬(wàn)噸），污染浪費非常嚴重。由于近年來(lái)發(fā)展非?？?，平均以15速度在增長(cháng)，在2012年的產(chǎn)量達到1200萬(wàn)噸以上（進(jìn)出口量可以忽略不計），其中工業(yè)涂料約占70，即840萬(wàn)噸左右，以此計算的VOCs排放量約在600萬(wàn)噸以上。成為目前我國工業(yè)VOCs排放的最大來(lái)源，對我國工業(yè)VOCs排放的影響最大。

　　生產(chǎn)和應用過(guò)程中會(huì )造成環(huán)境危害：如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發(fā)等。我國已經(jīng)制定了一系列強制性的涂料國標，其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量》為代表的5個(gè)強制性涂料標準。同時(shí)，國外更加嚴格的環(huán)保法規（如HAPs法規、VOCs法規、REACH法規RoHS指令等）對我國涂料產(chǎn)品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產(chǎn)品的出口都設置了更高的門(mén)檻（綠色壁壘和技術(shù)壁壘）。為此在這樣監管日益嚴格的形勢下，加強涂料技術(shù)創(chuàng )新、開(kāi)發(fā)升級環(huán)保涂料是發(fā)展的大勢所趨。同時(shí)對使用常規溶劑涂料的用戶(hù)需加強VOCs處理技術(shù)創(chuàng )新　　1.涂裝工藝、裝備現狀　　我國涂裝工藝及設備發(fā)展較快。在環(huán)保、節能減排和資源利用率方面差距較大。很多涂裝線(xiàn)VOC排放量不達標，單位涂裝面積的能耗量、耗水量和涂裝材料耗用量都偏高，沒(méi)有相應的強制政策。如我國雖是汽車(chē)生產(chǎn)大國，但還不是強國，汽車(chē)涂裝也不例外?！　?）常規汽車(chē)工藝（完整工藝）　　白車(chē)身進(jìn)入前處理電泳電泳烘干（裂解物排放）電泳打磨（粉塵顆粒排放）焊縫密封（VOCs排放）PVC車(chē)底噴膠（VOCs排放）中涂噴涂（VOCs排放）中涂流平（VOCs排放）中涂烘干（VOCs排放）中涂報交面漆噴涂（含罩光漆）（VOCs排放）面漆流平（VOCs排放）面漆烘干（VOCs排放）檢查點(diǎn)補（VOCs排放）精飾質(zhì)?？涨粐娤灒╒OCs排放）總裝車(chē)間　　2）常規汽配工藝（完整工藝）　　前處理（電泳電泳烘干）或（脫水烘干）中涂噴涂中涂流平中涂烘干面漆噴涂面漆流平面漆烘干　　3）常規集裝箱工藝（完整工藝）　　噴砂噴鋅中涂噴涂中涂流平中涂烘干面漆噴涂面漆流平面漆烘干　　4）常規家電工藝（完整工藝）　　前處理（電泳電泳烘干）或（脫水烘干）中涂噴涂中涂流平中涂烘干面漆噴涂面漆流平面漆烘干　　前處理脫水烘干粉末噴涂粉末烘干（無(wú)VOCs排放）　　5）常規噴漆室設備　　大于95的噴漆室采用全新風(fēng)形式強制送風(fēng)、排風(fēng)，VOCs為低濃度大風(fēng)量高空直接排放。如處理VOCs，需增加VOCs濃縮裝置?！　?噴漆室采用循環(huán)形式強制送風(fēng)、排風(fēng)，VOCs濃度相對較高，可處理后排放。此形式只適合自動(dòng)噴漆室，不適合人工噴漆室?！　?）常規流平室設備　　VOCs濃度相對較高，可處理后排放。但國內只有5-10的設備配置VOCs處理裝置，正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明?！　?）常規油漆烘干室設備　　VOCs濃度相對較高，可處理后排放。但國內只有5-10的設備配置VOCs處理裝置，正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明?！　?）常規VOCs處理裝置　　國內常用的VOCs處理裝置為活性炭吸附，催化燃燒，高溫焚燒（RTO、TNV），中溫焚燒（烘干室加熱裝置的拓展，如四元體機組），輻射 VOCs處理（CIR）?！　』钚蕴课?，催化燃燒一次投資較低，使用成本較高，處理效果較差，一般為小型生產(chǎn)線(xiàn)使用，設備使用率低?！　「邷胤贌≧TO、TNV）一次投資較高，使用成本較低，處理效果較高，一般為中大型生產(chǎn)線(xiàn)使用，設備使用率相對較高，特別是TNV的余熱供烘干室使用，設備使用率很高?！　?.現有問(wèn)題　　1）技術(shù)發(fā)展不均衡，環(huán)保涂料、新工藝、新裝備有待提高　　雖然我國已經(jīng)成為最大的涂料生產(chǎn)和消費國，但還不是涂料科技、涂裝工程強國，國內企業(yè)生產(chǎn)的涂料品種的技術(shù)水平層次不齊，國內涂裝工程的技術(shù)水平層次不齊，仍存在比較大的差距。尤其是各領(lǐng)域中的環(huán)保涂料、節能減排新工藝、新裝備的技術(shù)還亟待提高?！　∫蛑袊鴮ν垦b工程沒(méi)有強制性的節能減排政策，企業(yè)對已有涂裝生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有改造的積極性，節能環(huán)保的新涂料、新工藝、新裝備應用得不到推廣?！　?）企業(yè)多，規模小，環(huán)保技術(shù)弱，環(huán)保意識差　　據統計，我國目前約有8000家涂料制造企業(yè)，大多是中小企業(yè)。低水平的重復建設十分嚴重，生產(chǎn)能力過(guò)剩，人力資源低效使用，存在很大的浪費。對于高水平，高技術(shù)含量的環(huán)保涂料、環(huán)保設備投入甚少，有些企業(yè)配置環(huán)保設備但很少使用。因此，加強企業(yè)專(zhuān)業(yè)化、特色化引導、壯大企業(yè)規模、集中資源開(kāi)發(fā)環(huán)保涂料、性?xún)r(jià)比高的環(huán)保設備是實(shí)現持續發(fā)展的重要課題?！　?）非環(huán)保涂料為主的局面還有待改善　　我國涂料產(chǎn)量中50-60為溶劑型涂料?！　∶磕昕稍斐山?50萬(wàn)噸的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）排放到大氣環(huán)境中，污染浪費非常嚴重?！　≡谑褂萌軇┬屯苛系钠髽I(yè)中，約95噴漆室的VOCs為低濃度大風(fēng)量高空直接排放，90烘干室、流平室的VOCs為高濃度小風(fēng)量高空直接排放，其余部分設置VOCs處理裝置，但VOCs處理裝置的技術(shù)參差不齊，且因沒(méi)有長(cháng)效監督體制，正常生產(chǎn)時(shí)VOCs處理裝置使用率不高?！　?）以標準和法規促進(jìn)涂料業(yè)、環(huán)保設備健康發(fā)展的體系尚未形成　　目前，我國環(huán)保涂料標準體系、VOCs排放體系和相關(guān)重要的基礎標準僅初步建立，還待完善，標準的落后減緩了我國涂料業(yè)、環(huán)保設備與國際接軌的進(jìn)程，影響了我國涂料業(yè)、環(huán)保設備國際競爭力的提升?！　?.涂裝（噴涂）工藝廢氣的特點(diǎn)：　?。?）通常伴隨產(chǎn)生大量的過(guò)噴的漆霧顆粒物；　?。?）涂料的種類(lèi)多，使用的溶劑不同，所含有機物成分復雜（涂料中有機溶劑包括：苯類(lèi)、醚類(lèi)、脂類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醇醚類(lèi)、烴類(lèi)等十幾大類(lèi)，一些低分子助劑都可能恢復到大氣中，有些苯類(lèi)、醇脂類(lèi)屬于雙高產(chǎn)量和三致物質(zhì)）；　?。?）噴涂過(guò)程強制規定強制送、排風(fēng)作業(yè)，排放風(fēng)量大、有機物濃度低。因此涂裝廢氣的治理難度大，治理成本高，治理效果差，是目前我國工業(yè)VOCs排放治理的一個(gè)難題?！　≡谀壳拔覈婕暗酵垦b工藝的一些重點(diǎn)行業(yè)中，如機動(dòng)車(chē)制造與維修、家具、家電、機械裝備制造、管業(yè)、造船、集裝箱等等，噴涂廢氣的治理工作近年來(lái)剛剛起步，只有很少一部分的廢氣得到了治理，而且現有治理設備的運行效率低，運行狀況差，減排效果差。由于我國是制造業(yè)大國，在VOCs排放量大的產(chǎn)品重污染行業(yè)中，如家具制造、集裝箱、造船、汽車(chē)、家電等等均在世界上占有很高的份額。因此，在今后我國的工業(yè)固定源VOCs減排中，涂裝廢氣的治理是重中之重?！　《?、發(fā)展規劃　　以結構調整和發(fā)展方式轉變?yōu)橹骶€(xiàn)，實(shí)施調整轉型、創(chuàng )新升級的戰略，在國家相關(guān)政策導向下，著(zhù)力調整產(chǎn)業(yè)技術(shù)結構和企業(yè)組織結構，加強自主創(chuàng )新和形成自主技術(shù)、標準和品牌，加大培育發(fā)展新興環(huán)保涂料品種，推廣新工藝、新裝備應用，加快對已有節能環(huán)保方面較差涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的改造?！　?）加快發(fā)展環(huán)保型涂料產(chǎn)品　　溶劑涂料：汽車(chē)產(chǎn)品在涂裝過(guò)程中，涂料成本不到整個(gè)涂裝成本的20，其余80是涂裝過(guò)程中所消耗的成本。因此降低涂料中揮發(fā)性有機物（VOC）含量、縮短涂裝工藝流程，優(yōu)化涂裝線(xiàn)布局，合理安排生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的一次合格率，可降低整車(chē)成本并節能環(huán)保?！　…h(huán)保涂料：推廣水性化、無(wú)溶劑化（粉末涂料、輻射固化涂料）和高固體分化等新技術(shù)應用?！　?）推廣新工藝、新裝備應用　　如針對整車(chē)涂裝，推廣整車(chē)涂裝免中涂工藝，同時(shí)取消了中涂打磨工序、縮簡(jiǎn)了涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、降低了環(huán)境污染，減少了廢棄物的排放量?！　⊥茝V采用自動(dòng)噴涂裝置，降低油漆過(guò)噴量（降低油漆消耗量），采用循環(huán)形式的送排風(fēng)裝置并配置VOCs處理裝置?！　⊥茝V高效節能的VOCs處理裝置，降低使用成本?！　?）加快已有涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的改造　　中國目前已有的大部分的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝、裝備技術(shù)相對較差，且無(wú)VOCs處理裝置，環(huán)境污染很大，通過(guò)國家相關(guān)的政策導向，對此生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造升級，是降低VOCs排放的重中之重?！　?）加快制定相關(guān)的國家政策，對VOCs處理、排放有明確規定，對VOCs處理裝置的使用情況建立長(cháng)效監督體制。

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