家具噴漆房以氣流方向劃分 1、橫流式噴漆房氣流從房的一端流向另一端。       此種機型成本低，易安裝。缺點(diǎn)：霧狀物沿著(zhù)車(chē)身側面移動(dòng)，且霧氣不能從操作者的面部周?chē)?，工作環(huán)境不盡人意。 2、側面下沖式噴漆房       空氣通過(guò)天棚的過(guò)濾裝置進(jìn)入噴漆房，由房的側面墻根排出。這是中檔價(jià)格的噴漆房。由于霧狀物遠離物體本身，且能從操作者的周?chē)レF氣，因而噴漆效果和工作環(huán)境均較理想。

家具噴漆房以氣流方向劃分

1、橫流式噴漆房氣流從房的一端流向另一端。

      此種機型成本低，易安裝。缺點(diǎn)：霧狀物沿著(zhù)車(chē)身側面移動(dòng)，且霧氣不能從操作者的面部周?chē)?，工作環(huán)境不盡人意。

2、側面下沖式噴漆房

      空氣通過(guò)天棚的過(guò)濾裝置進(jìn)入噴漆房，由房的側面墻根排出。這是中檔價(jià)格的噴漆房。由于霧狀物遠離物體本身，且能從操作者的周?chē)レF氣，因而噴漆效果和工作環(huán)境均較理想。

3、全下沖式噴漆房體現了當今最先進(jìn)的技術(shù)。

      空氣從天棚進(jìn)入，通過(guò)地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過(guò)程和安全的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。

      一、家具噴漆房的工作原理噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級過(guò)濾后，由送風(fēng)機送入到漆室靜壓室內，在經(jīng)頂過(guò)濾棉二次過(guò)濾后均流入漆房作業(yè)空間，氣流由上而下在工件周?chē)纬娠L(fēng)幕。這時(shí)漆房?jì)扔休d風(fēng)速>0.3m/s，噴漆產(chǎn)生的漆霧不會(huì )在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降氣流經(jīng)底部水過(guò)濾后由排風(fēng)道高空排放。

      二、烤漆房空氣凈化系統過(guò)濾系統裝置采用兩道過(guò)濾層，粗效過(guò)濾層有效的捕捉直徑大于10um 的塵粒，精密級高效過(guò)濾層具有多層結構，能有效捕捉直徑大于4 um的塵粒，整個(gè)過(guò)濾系統容塵量大，阻力小，壽命長(cháng)，過(guò)濾效率可過(guò)98%以 上。

       三、風(fēng)循環(huán)系統風(fēng)循環(huán)系統由一套完整的機組構成，機組配套一組風(fēng)機，由2臺3KW風(fēng)機送風(fēng)，總風(fēng)量為24000平米，使室風(fēng)有載風(fēng)速>0.3m/s，從而保證室內空氣流通迅速，無(wú)漆霧殘留，保證了操作人員的健康和噴漆效果。風(fēng)機采用西門(mén)子技術(shù)生產(chǎn)的噴漆、烤漆房專(zhuān)用空調式風(fēng)機，結構緊湊，耗電量低，性能穩定。

       四、漆霧處理系統漆霧處理采用水式過(guò)濾，使用成本低，漆霧吸附理想，效果好。室內噪音符合GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規范》不超過(guò)85分貝 在我國目前的發(fā)展現狀及工作結構原理。

漆霧回收的原理漆霧回收可分成二個(gè)部分：

     一是噴涂工件時(shí)，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會(huì )溶入部分漆霧落入水槽；

     二是未溶入水簾的漆霧經(jīng)水簾板底部縫隙進(jìn)入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。

      噴漆廢氣治理方案概況家具制品有限公司是指專(zhuān)門(mén)從事木制家具為主的企業(yè)。家具廠(chǎng)的廢氣大多數來(lái)源于家具噴漆，生產(chǎn)。

噴漆廢氣主要由2部分組成：

一是液態(tài)的漆霧，

二是氣態(tài)的VOCs。

       主要設備情況：開(kāi)料鋸、排鉆機、封邊機、壓料機、拼板機、磨機、噴油水簾柜、吸塵機、帶鋸、吊鑼、地鑼、立軸、平刨、雙面刨、斷料鋸、修邊機、單面刨、手拉鋸、燕尾榫機、梳榫機、對接機、雙頭剪、打孔機、空氣壓縮機。

       生產(chǎn)工藝為：木料→裁板→鉆孔→組立→打磨→噴漆→檢驗皮→裁剪→縫紉→捫工→包裝→出貨 。

       噴漆部在生產(chǎn)過(guò)程中噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱(chēng)天那水），對周?chē)h(huán)境有一定影響。

油漆污染物及其危害性

Ⅰ、主要污染物：

㈠漆霧；

㈡揮發(fā)性有機廢氣

Ⅱ、污染物的形成及危害性：

      1.漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個(gè)大氣環(huán)境造成污染。

      2.揮發(fā)性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用來(lái)稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀(guān)的目的，但有機溶劑極易揮發(fā)，不能長(cháng)時(shí)間隨油漆附著(zhù)於物件表面，在噴涂及晾干過(guò)程將全部釋放出來(lái)，從而形成有機廢氣，其特點(diǎn)為無(wú)色、極具刺激性，隨空氣的流動(dòng)而擴散於大氣中，能通過(guò)人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會(huì )通過(guò)皮膚直接傷害人們。

噴漆廢氣治理設計方案設計原則

（1）、環(huán)保設備運行時(shí)對正常生產(chǎn)不造成影響；

（2）、設計科學(xué)、布局合理、運行穩定、環(huán)保節能；

（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；

（4）、不出現抽排風(fēng)過(guò)大或不及，不出現漏風(fēng)、漏水等現象；

（5）、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染；

（6）、工藝先進(jìn)，兼顧長(cháng)遠發(fā)展噴漆廢氣治理設計方案設計目標經(jīng)治理后，污染物排放達到標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段一級排放標準；苯外排濃度低于12mg/m3。甲苯外排濃度低于40mg/m3。二甲苯外排濃度低于70mg/m3。油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。

噴漆廢氣處理工藝比較現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：

      隔離法、吸收法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

     （1）等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀(guān)度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O&dot、OH&dot、HO2和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O&dot、OH&dot、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：?jiǎn)为毜牡蜏氐入x子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

      （2）吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費用低。缺點(diǎn)：系統風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

     （3）隔離法：是通過(guò)特種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。優(yōu)點(diǎn)：對漆霧治理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：不能有效去除有機物。

      （4）吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以?xún)艋?。吸收液另行處理。?yōu)點(diǎn)：投資小，運行費用低，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

      （5）冷凝法：通過(guò)冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。優(yōu)點(diǎn)：運行穩定，凈化效率高。缺點(diǎn)：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運行費用高。

     目前大部分工廠(chǎng)在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設施運行一定時(shí)間后需更換新炭。

目前對于家具廠(chǎng)噴漆廢氣處理設備工藝有效的幾種治理方法是：

有機氣體凈化塔：

       此法屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，由通風(fēng)機迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，反應生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類(lèi))隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續上升進(jìn)入第一級噴淋段。形成無(wú)數細小霧滴與氣體充分混合接觸，繼續發(fā)生化學(xué)反應，然后酸性(堿性)氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級類(lèi)似的吸收過(guò)程。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

       活性炭吸附塔的漆霧凈化器由兩級干式過(guò)濾器、一級漆霧過(guò)濾棉和一級高效過(guò)濾器組成。漆霧過(guò)濾棉主要過(guò)濾從干式過(guò)濾器逃逸的細微顆粒物及進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過(guò)濾器主要分離顆粒物，使顆粒物凈化效率達到99%以上。漆霧凈化器具有設備結構簡(jiǎn)單、體積小、投資少、安裝與維護方便，運行時(shí)間長(cháng)、費用低；不需要頻繁更換濾料，漆霧顆粒處理簡(jiǎn)單，不會(huì )造成二次污染等特點(diǎn)。

噴漆廢氣治理工藝流程框圖及說(shuō)明

      1、處理工藝的選定綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(cháng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。實(shí)踐證明，單獨采用任何一種方法都不能達到高效治理目標。

    2、噴漆廢氣治理工藝流程框圖廢氣處理設備的工作流程：噴漆廢氣經(jīng)過(guò)液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過(guò)濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好有效地去除，技術(shù)先進(jìn)可靠。該技術(shù)核心是活性炭吸附裝置，廢氣經(jīng)收集系統進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，再進(jìn)入漆物過(guò)濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進(jìn)行吸附凈化處理，凈化過(guò)的氣體由風(fēng)機排到大氣中。

噴漆廢氣治理工程工藝說(shuō)明

       漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對膠油起到很好的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗處理后，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機氣體在活性炭吸附塔內被活性炭吸附，凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化效率可達95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。

       濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn)，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著(zhù)，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡(jiǎn)單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長(cháng)使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)集氣罩進(jìn)行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進(jìn)入廢氣凈化系統，經(jīng)凈化處理后達標排放。